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      吹塑保溫箱和滾塑保溫箱哪個更好(兩者都有哪些區別)
      發布時間:2022/6/6瀏覽次數:98

      吹塑保溫箱和滾塑保溫箱兩種成型保溫箱是常見的塑料成型技術。那吹塑和滾塑有什么區別呢?哪一種保溫箱會更好一些呢?今天鶴山澳鴻就來帶你了解一下吧。

      吹塑保溫箱和滾塑保溫箱哪個更好(兩者都有哪些區別)

      首先,來了解一下吹塑技術和滾塑技術的概念。從而了解一下吹塑保溫箱和滾塑保溫箱在加工技術上的區別。

      吹塑保溫箱和滾塑保溫箱的區別

      什么是吹塑保溫箱?

      也稱中空吹塑,原材料經過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中,閉模后在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經過冷卻后脫模,形成各種中空吹塑制品。

      什么是滾塑保溫箱?

      又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型,是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中,模具沿兩垂直軸不斷旋轉并加熱,模具內的原材料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,初步形成為所需要的形狀,經過冷卻定型行成相應的滾塑制品。

      接下來,將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區別進行比較。

      吹塑和滾塑保溫箱加工器械的對比

      中空吹塑機的占地面積小,結構簡單,操作容易,只需要3-4個人就可以。

      滾塑的機器占地面積大,結構簡單,但是操作比較復雜,往往需要大量的勞動力。

      吹塑和滾塑保溫箱的生產效率的對比

      吹塑保溫箱一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂,經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分;保溫箱成型飽滿,內在質量和性能穩定。

      巖康中空吹塑機平均每小時可生產塑料水桶18-20個,如2000L水桶每小時可生產8-9件。

      滾塑加工速度慢,同樣的2000L的水桶,滾塑每小時產量只有1-2件。

      此外,滾塑對原材料的要求高,可用的塑料材料更少。并且,滾塑原材料需要完全粉碎,處理周期較長,成本高。因此,它不適合大規模生產。

      吹塑和滾塑保溫箱的壁厚控制

      吹塑技術的壁厚控制一般采用高精度的電子型坯編程器。壁厚控制效果往往更穩定、更均勻。一些小面積的壁厚控制,比如水桶的拐角處等,吹塑技術也能處理的更好。

      巖康中空吹塑機采用高精度的MOOG壁厚控制器,吹塑保溫箱的壁厚更穩定且。

      滾塑中的壁厚是無法進行準確控制或分布的。如果生產結構簡單的塑料保溫箱,滾塑比較容易控制壁厚,但是如果生產結構稍微復雜并且拐角比較多的保溫箱,壁厚控制的效果就沒有那么好了。

      吹塑和滾塑的原材料處理過程

      吹塑技術過程中的原材料是完全均勻熔化并且在很大的壓力下熔化并迫使其通過模頭。

      滾塑的原材料首先需要使用額外的時間和技術進行粉碎,粉末在零壓力下涂在滾塑模具的內部。

      吹塑可以一次性完成從原材料的處理到保溫箱的生產,而滾塑需要提前處理好原材料,需要耗費額外的人力和時間。

      吹塑和滾塑保溫箱的生產要求

      雖然吹塑技術一般采用高分子量高密度聚乙烯樹脂,但其實吹塑對原材料的要求比較低,有很多可以選擇的材料。

      滾塑的加工技術對原材料的要求比較高,選擇也很少。

      多層的吹塑保溫箱使用堅固的的紫外線穩定外層,黑色中間層,以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的,因此每層之間的結合是十分緊密的。

      鶴山澳鴻的中空吹塑機采用多層模頭技術。實現多層保溫箱的生產。提高材料回收利用率,降低材料成本,提高了生產效率。

      在滾塑技術中,每層都需要在每個成型過程中單獨添加,這樣會導致每層之間的粘合度變小,不能保證保溫箱的質量,同時還會造成人力、時間的浪費。

      吹塑和滾塑的保溫箱的質量對比

      吹塑和滾塑哪個保溫箱質量更好、更結實呢?

      答案當然是吹塑保溫箱。

      吹塑技術所生產的產品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻,質量好。滾塑由于是塑料經過火的融化進而冷卻成型,影響保溫箱質量的因素難以控制,經常會出現保溫箱壁厚不均勻、尺寸誤差較大、保溫箱表面出現雜質等質量問題。

      吹塑和滾塑保溫箱能量消耗的區別

      吹塑技術的生產過程一般采用全自動的智能控制系統,用電有保證,運行穩定,可以實現自動送料、自動開合模、自動出品的工序。

      吹塑保溫箱的生產過程比要比注塑更環保一些,全程封閉生產,不會產生污染環境的因素。同時也保證了工人工作環境。

      除此之外,在能源消耗方面,吹塑要比滾塑更加節能。

      鶴山澳鴻在中空吹塑機的設計與生產上,對模頭和擠出機采用感應加熱器,能節約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機,可以節能百分之四十。能源消耗的降低也節約了一定的生產成本。

      滾塑和吹塑相比,多了許多人力工作。例如,在滾塑的生產過程中,需要專門的工人來打開和關閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。

      滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平,對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產生污染環境的氣體。

      在生產完一件保溫箱之后,為了盡快生產下一件保溫箱,所以當模具還很熱的時候,需要在上面澆冷水來冷卻它,燃料的成本是很高的,這就造成了資源的浪費。

      吹塑和滾塑保溫箱的成本對比

      這算是對以上內容的總結,根據上面我們所說的,應該能看出吹塑技術的成本要低一些,吹塑所需要的勞動力少、生產效率高、對材料的要求低,材料成本低、能源消耗少等等。

      以上就是關于吹塑和滾塑的技術對比,從長遠來看,吹塑技術給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑技術有這么多優勢,那采用吹塑技術的中空吹塑機的優勢也毋庸置疑。

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