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          滾塑制品壁厚不均的原因及解決方案
          發布時間:2021/11/10瀏覽次數:893

              滾塑制品壁厚不均成因分析

              滾塑過程中,不容易加工出壁厚突變的制品,產品的平均壁厚取決于物料的數量,而均勻度與模具結構、滾塑工藝有關。

              就滾塑制品及滾塑模具結構而言,通常在滾塑制品內凹角度(模外凸)的角度(凸模)厚度較小,制品外凸轉角部分(模內凹)厚,但是,若制品的外凸角太小,容易造成無法填料而無法填滿模具帶來相應孔等缺陷,因此制品不宜有尖角,一般采用大圓弧過渡。

              模溫是影響塑料熔化和粘著能力的主要因素。在模溫高的地方,塑料較容易首先熔融并隨模具的旋轉層層涂覆,粘著樹脂就會多一些,而溫度低的部位粘著的樹脂相對較少,導致制品壁厚不均勻。

              產品壁厚也與轉動速度有關。旋轉率不均勻,易造成壁厚不均,且無規律可循,因此一般采用可自動控制的定轉矩或定速電機,以保征主副軸勻速旋轉。產品的某一部分與其他部分的壁厚懸殊較大,模具無法修整時,應采用工藝角度來解決。

              解決方案

              將滾塑模置于模架上合適的位置,并調整模架的平衡。

              主副軸旋轉速度保持比例平衡,速度均勻。

              本加熱爐可保證各方向的受熱均勻。

              熱、冷均換向一次,換向速度快,一般正轉,反轉時間相同。

              對需要增加滾塑制品厚度的部位,應對模具的相應部位進行預熱或減少保溫因素的影響。

              若需減薄制品厚度,模具對應部位用四氟乙烯板或石棉墊保溫,可使熔融材料不易粘結模具或不斷堆積,以降低該部位的厚度。本發明還用于將絕緣層襯墊到模具上,使得模內面不能粘著樹脂,并得到開口部位,但這種方法制備的開口通常不規整。

             


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