滾塑制品壁厚不均成因分析

    滾塑過程中，不容易加工出壁厚突變的制品，產品的平均壁厚取決于物料的數量，而均勻度與模具結構、滾塑工藝有關。

    就滾塑制品及滾塑模具結構而言，通常在滾塑制品內凹角度(模外凸)的角度(凸模)厚度較小，制品外凸轉角部分(模內凹)厚，但是，若制品的外凸角太小，容易造成無法填料而無法填滿模具帶來相應孔等缺陷，因此制品不宜有尖角，一般采用大圓弧過渡。

    模溫是影響塑料熔化和粘著能力的主要因素。在模溫高的地方，塑料較容易首先熔融并隨模具的旋轉層層涂覆，粘著樹脂就會多一些，而溫度低的部位粘著的樹脂相對較少，導致制品壁厚不均勻。

    產品壁厚也與轉動速度有關。旋轉率不均勻，易造成壁厚不均，且無規律可循，因此一般采用可自動控制的定轉矩或定速電機，以保征主副軸勻速旋轉。產品的某一部分與其他部分的壁厚懸殊較大，模具無法修整時，應采用工藝角度來解決。

    解決方案

    將滾塑模置于模架上合適的位置，并調整模架的平衡。

    主副軸旋轉速度保持比例平衡，速度均勻。

    本加熱爐可保證各方向的受熱均勻。

    熱、冷均換向一次，換向速度快，一般正轉，反轉時間相同。

    對需要增加滾塑制品厚度的部位，應對模具的相應部位進行預熱或減少保溫因素的影響。

    若需減薄制品厚度，模具對應部位用四氟乙烯板或石棉墊保溫，可使熔融材料不易粘結模具或不斷堆積，以降低該部位的厚度。本發明還用于將絕緣層襯墊到模具上，使得模內面不能粘著樹脂，并得到開口部位，但這種方法制備的開口通常不規整。