滾塑制品可應用于交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、醫藥食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等行業。
1、容器類滾塑制件
這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農藥貯槽，化工企業、工業涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件
主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件
主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。

4、各類大型或非標類滾塑制件
擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等 。





    從物品的層次看，滾塑制品已經從普通的民用品向關鍵工業品發展，其功能也從單一的容器性能向結構性能轉變。隨著滾塑設備及模具的發展，滾塑制品的結構復雜程度已經發展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，完全可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經完全能做到從0.5L到50M3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。從產品的分類看，大致可分為圓柱形水箱（0.25M3~ 50 M3）、圓臺形敞口桶（20L~3000L）、方形敞口桶（30L~2000L），隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應不同行業的需要。滾塑產品的缺點是：產品單件成本高、生產效率低，如果沒有專門設備很難形成大批量生產，并且由于重量輕、體積大、運輸成本較高。
中國滾塑行業存在的問題同國外滾塑業相比，中國滾塑行業雖然發展勢頭猛，但總體規模小、技術水平較低，要做大必須突破三大“瓶頸”。

 原  理

    滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力，使原料均勻分布在模具內壁，為常壓成型，因而制品殘余應力低，不會產生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，成為生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。
   
    滾塑成型方法最大的優點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產大型中空制品，但相應需要較大型生產設備和設計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術難點恰恰是國產設備與國外設備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產過程中，受熱不勻往往導致產品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質量大打折扣。在模具設計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。 由于這些原因，中國滾塑制品企業的生產設備和模具80%以上從國外引進，這加大了中國滾塑制品的生產成本，使滾塑設備成本低的優點難以顯現，影響了中國滾塑工藝的應用發展。
  
    滾塑成型與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩定性。90%的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產，而國內能生產滾塑專用料的廠商很少，主要依靠進口。 全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產量的8%～9%，而中國不足1%，這表明中國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產量，增加產品品種，既是擺在廣大石化企業面前的嚴峻課題，也是很好的發展機遇。

 發 展 趨 勢

      滾塑成型非常適合生產小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如：體育用品、公路護欄，用于公園藝術設計的發光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝，在當今塑料制品少量多樣化發展趨勢下，其發展前景更為看好。
    
    但是，中國滾塑行業專業人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。中國滾塑人才基本都是在各個企業靠自行摸索研究而成長起來的，數量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業的長遠發展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使滾塑行業整體水平難以提高，已經成為中國滾塑業發展的軟肋。

    滾塑成型技術的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導進行計算機模擬，建立相應的數學模型，用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制；二是解決制品的翹曲和收縮，消除制品氣泡，縮短加工周期。較有效的工藝改進是選擇適當的時間給模內充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內通入流動空氣，降低模具內、外壁與塑料制品之間的溫度梯度，從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的制品結晶結構的差異而導致的翹曲變形；三是開發新技術、新材料、新裝備。

   國外的一些公司在滾塑成型用樹脂和專用助劑的研發上已取得了進展。新開發的樹脂流動性及韌性好，耐環境應力開裂可達1000h 以上。滾塑發泡成型、滾塑交聯成型、滾塑多層復合成型技術也得到了開發。