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          滾塑介紹 生產工藝 功能特性 視頻專欄

           滾塑生產工藝描述


          又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

          滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內,離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。

          即先將粉狀或糊狀物料注入模內,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高,設備比較簡單,產品幾乎無內應力,不易發生變形,凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

          類似于旋轉鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體,而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。

          也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉的同時受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點,但生產效率較低。
          生產過程

          在進行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些質量良好的模子,并將其放置在一臺塑造機器上,這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后,首先把幾塊模具放在機器上面。然后,在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環設備中,令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后,將其從機器上取下來。在整個制作過程中,模具轉動的速度,加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。

           滾塑成型圖解






           依據GB/T19001:2008標準的要求,結合公司的特點和需要制定的,它闡述了公司的質量方針、質量目標,
          并對公司的質量管理體系提出了具體要求,本手冊適用于公司的各部門、屬下各單位。

          本規定自2011年12月1日起在公司內部正式實施
          公司質量管理的基本法規,是質量管理體系運行的準則,也是公司對所有顧客的承諾!

          顧客要求包括顧客要求的識別、評審和溝通等;質量體系的持續改進包括利用質量方針、質量
          目標、內外部審結果、數據分析、糾正、預防措施和管理評審進行不斷改進;產品實現過程詳見服務流程圖。


           滾塑生產工藝流程圖







           滾塑生產過程案例














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